砂型铸造是指在砂模中出产制作铸件的铸造方法。钢、铁和大部分有色板块铝合金铸件都可以用砂型铸造方法得到。由于砂型铸造常用的造型规划原材料质优价廉简略得到，铸型出产制作简略，对铸件的散件出产制作、大批量出产和许多出产制作均能融入，一直以来，一直是铸造出产制作中的根本上加工工艺。

  为了更好地保证铸件的质量，砂型铸造中常用的型芯一般为干态型芯。根据型芯常用的粘接剂不一样，型芯分红黏土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几类。

  用油酯或半油酯作粘接剂的芯砂所制做的型芯，运用较广。原料油的黏度低，混好的芯砂流通性好，制芯时很易紧致。但刚做成的型芯抗住压力的强度很低，一般都需要用仿型的托细木工板承包，随后在200～300℃的加热炉内烘数钟头，借气体将油空气氧化进而其硬化。这类造芯方法的缺点是：型芯在出模、运送及烤制全过程中十分简略形变，形成铸件规范精密度削减；烤制时间长，能耗多。

  用树脂砂出产制作的各式各样型芯。型芯在芯盒里硬化后再将其取下，能保证型芯的姿态和规范的尺度公役。根据硬化方法不一样，树脂砂芯的出产制作一般分红热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法。①热芯盒法制芯：50年代后期产生。一般以硬脂酸钙为芯砂粘接剂，在其间还增加潜硬化剂(如氯铵)。制芯时，使芯盒维持在200～300℃，芯砂射进芯盒之后，氯铵在较高的温度下与环氧树脂中的涣散室内甲醛反映转化成酸，进而使型芯敏捷硬化。创建出模抗压强度约需10～100秒左右。用热芯盒法制芯,型芯的规范精密度较为高，但加工工艺设备冗杂而价格昂贵，耗能多，排出来有影响的汽体，员工的作业规范也很差。②壳芯选用覆模砂热法纪芯，砂芯抗压强度高，性能好价格低；③冷芯盒法制芯：六十年代末产生。用尿烷环氧树脂做为芯砂粘接剂。用此法纪芯时,芯盒不加温,向在其间吹进胺蒸气几秒可使型芯硬化。这类方法在电力动力、自然环境、出产率等层面均好于热芯盒法。七十年代中后期又产生吹二氧化硫硬化的硬脂酸钙冷芯盒法。其硬化原理完全有别于尿烷冷芯盒法，但加工工艺层面的特性，如硬化快、型芯抗压强度高，则与尿烷冷芯盒法根本相同。

  自来水夹层玻璃做粘结剂做的砂芯可分为下列几类：硅酸钠CO2法、酯硬化硅酸钠自硬法、硅酸钠甲酸甲酯冷芯盒法。

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