1、熔 模 铸 造 工 艺 流 程重复多次模 具 制 造制溶模及浇注系统模 料 处 理模 组 焊 接模 组 清 洗上涂料及撒砂 涂 料 制 备型 壳 干 燥(硬化) 脱 蜡型 壳 焙 烧浇 注 熔 炼切割浇口抛光或机加工钝化修整焊补热处理最后清砂喷丸或喷砂磨内浇口震动脱壳模 料制熔模用模料为日本牌号：K512 模料模料主要性能：灰 分 0.025%铁含量 灰分的 10% 0.0025%熔 点 83-88（环球法）601针入度 100GM（25）3.5-5.0DMM450GM（25）14.0-18.0DMM（铸造行业用 20 摄氏度，石业用 25 摄氏度，标准不大一样）是有一根 100 克的针，在 5 秒内向下落，扎到蜡中的深度越大，硬度越小。石蜡 15 左右，中温蜡没有固定值，有的是3，有的是 5 还有的是 7 不同）DMM 是 1/10 毫米，GM 应当是 gram 的缩写，中文意思是克收缩率 0.9%-1.1%比 重 0.94-0.99g/cm3颜 色 新蜡兰色、深黄色旧蜡绿色、棕色蜡（模）料处理工艺参数：除水桶 搅拌时温度 110-120搅拌时间 8-12 小时静置时温度 100

  2、-110静置时间 6-8 小时静置桶 静置温度 70-85静置时间 8-12 小时保温箱 温 度 48-52时 间 8-24 小时二、操作程序1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在 105-110下置 6-8 小时沉淀，将水分泄掉。2、蜡料在 110-120下搅拌 8-12 小时，去除水份。3、将脱完水的蜡料送到 70-85的静置桶中保温静置桶中保温静置 8-12 小时。4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52 ，保温时间 8-24 小时后用于制蜡模。5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。三、操用要点1、严格按回收工艺进行蜡料处理。2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。5、常常检验核查每一个桶温，防止温度过高现象发生。6、作业场地要保持清洁。7、防止蜡液飞溅。8、严禁焰火，慎防火灾。压制蜡（熔）模一、 工艺参数室温 20-24 压射蜡温 50-55压射压力 0.2-0.5Mpa 保压时间

  3、10-20S冷却水温度 153二、 操作程序1、 从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。2、 将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是不是正确，模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。3、 检查模具开合是否顺利。4、 打开模具，喷薄薄一层分型剂。5、 按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。6、 每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：A 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B 蜡模任何部位有缺角的；C 蜡模有变形不能简单修复的； D 尺寸不符合相关规定的。7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。8、合上模具，进行下次压制蜡模。每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。三、 操作要点1、模具型腔不要喷过多的分型剂。2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，莫轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由

  4、领班做处理。3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。浇口（模头）制作一、 工艺参数室温 20-28压射蜡温度 50-55压射压力 0.3-0.6Mpa保压时间 10-20s二、 操作程序1、 将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，检查模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。2、 检查模具开合是否顺利。3、 打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。4、 按照技术规定调整压注机时间循环。5、 每次压制循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，注意有缺陷的应报废。6、 清除模具上残留的模料。7、 合上模具，进行下一次压制。8、 每班下班或模具使用完毕，应将模具清洗整理干净。三、 操作要点1、 模具型腔不要喷过多的分型剂。2、 压制循环参数建立后，莫轻易变动。如压出的浇道质量有部题，必须立即告诉领班由领班做处理。3、 有缺

  5、陷的浇道必须报废，不得送去组焊。修蜡（熔）模一、 工艺参数室温 20-24修模前蜡模静置时间 3-6 小时二、 操作程序1、 取已静置 3-6 小时的、对重要尺寸已进行仔细的检测合格的蜡模。2、 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。3、 修模A、 去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。B、 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。C、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，D、 流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意别伤及蜡模本身。4、 镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。5、 用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。三、 操作要点1、 修模时按要求做，不能损伤蜡模。2、 修下的蜡屑应放在盘中。3、 保持工作台及场地清洁。模组焊接一、工艺参数室温 20-24焊后蜡模间距5mm二、操作程序1、 对所有蜡模再

  6、次进行目视检查，剔除不合格品。2、 按铸件工艺卡规定先择浇口种类。3、 对浇口蜡模进行严格检查，剔除变形、空心和螺帽未上到位者。对有气泡和裂缝尚能用的浇口蜡模应用烙铁和修补蜡补好、焊严。4、 浇口杯上挂钩盖板前，务必将盖板上的涂料浆、砂粒清除干净。上盖板后，用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严。在浇口杯外侧面打上钢号。5、 用铬铁将蜡模内浇口处加热，焊在浇道上，焊接处要牢固，整齐，不得有缝隙。注意烙铁，不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。6、 蜡模之间要保持适当间距，一般9mm，以保证制壳后两蜡模壳间隙 5mm。7、 组好的模组必须用压缩空气吹掉其上的蜡屑。8、 模组吊挂在型壳运送小车上送到洗模工序。三、操作要点1、 蜡模与浇道焊接坚固，焊缝处不得有凹陷和缝隙。2、 严禁蜡液滴在蜡模上，如有蜡液滴上必须仔细修除。3、 模组上有少量蜡模被碰坏应及时补上，如大量蜡模被碰坏，模组应报废，可将好的蜡模小心拆下。4、 模组上的蜡模一般应向下倾斜，而不应向上倾斜。5、 同类型的模组要集中吊挂在同一辆运送小车上，不要到处乱挂。6、 模组焊好后应静置 45 分钟以上，才能进行下一工序。7、 经常打扫卫生，保

  7、持工作场地清洁。模组清洗材料一、 三氯乙烷（1，1，1， ）色泽 水白色味道 强烈芳香外观 无沉淀物密度 25 1.312-1.321g/cm320 1.318-1.328g/cm3分子量 20 133.4表面张力 20 0.858CPS凝结点 -3.3酸值 0.001水份 最多 10ppm非挥发性物 最多 10ppm游离卤素 无二、 酒精色泽 水白色味道 腐臭外观 无沉淀物密度（15.5） 0.8158g/cm3酒精% （重量） 92.42水分% （体积） 6.18闪点 15.5酸值 0.019水溶性 易混合模组清洗一、 工艺参数1、蚀刻液 三氯乙烷 70% + 酒精 30%2、蚀刻液浸洗时间 3 秒3、清洗液 酒精4、清洗液清洗时间 3-4 秒5、漂洗液 水6、模组焊好静好静置 45 分以上，才可以进行清洗。二、 操作程序1、 将蚀刻液彻底搅拌，待用。2、 将焊好静置 45 分以上的模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入蚀刻液中，至少连续三次，共约 3 秒。3、 再把模组立即浸入清洗液中三次，全部时间 3-4 秒。4、 最后将模组浸入漂洗水中，轻轻旋转，最少 6-10 秒。取出用压

  8、缩空气吹掉模组上的水。5、 把清洗完的模组吊挂到运送小车上。6、 抽查模组清理洗涤效果。A、 将洗净的模组浸入硅溶胶（加入容积 0。5%的润湿剂）中，抽出后小心检查是不是完全润湿。B、 能完全润湿说明清理洗涤效果好，可将此模组在水漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车上待用。C、 如模组不能完全湿润，则必须重新洗净。三、操作要点1、 蚀刻液、清洗液会使皮肤干燥和损害，要带好橡胶手套和围裙做相关操作。2、 如液面下降，要即时以新液补充。若为白色片状物污染，则放置 24 小时，把 2/3 干净溶液有吸出，倒掉其余脏液，补充新液后即可再用。蚀刻液最长常规使用的寿命为一周。3、 蚀刻液、清洗液等不使用时，全部要盖上盖，使用前打开，除去全部外来物。使用后，也应将掉入的蜡模等立即去除。4、 溶液的温度，必须接近室温。5、 模组清洗间换气要充分，空气要流通，严禁烟火。制壳用硅溶胶使用碱性硅溶胶，是二氧化硅的溶胶。技术方面的要求：二氧化硅含量（SiO 2）29-31%氧化钠含量（Na 2O）0.5%密 度 1.20-1.22PH 9.0-10.0粘 度（m 2/s）810 -4 最好410 -4二氧化硅胶体粒径 9-20nm最好平均粒径 14nm外观为乳白色或淡青无外来杂物味 道 无味制壳用锆英粉砂锆英粉用来配制面层涂料，锆英砂用于面层撒砂。技术方面的要求：1、 化学成分ZrO2 SiO2 98.6%即 ZrO2 65%TiO2 0.25%Fe2O3 0.10%Al2O3 1.0%2、 PH 6.0 0.53、 密度 4.5g/cm34、 外观 灰白色或掺灰黄之白色5、 锆粉 使用 300-325 目6、 锆砂 使用 80 到 100 目（AFS80-95）制壳用煤矸石粉砂煤矸石粉砂是用高岭土经高温煅烧而成的熟料。煤矸石粉用于配制背层涂料，煤矸石砂是制背层型壳的撒砂。技术方面的要求：1、 化学成分Al2O3 44-48%SiO2 50-54%TiO2

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