模具设计——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳风干）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性分析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库

  精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先依照产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。依照产品需要或进行热处理与冷加工。

  （2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

  在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的根本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模精密铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同。

  砂型铸造工艺流程如下图：砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产...

  短流程铸造即高炉熔炼出的铁液经过调质，温控等处理直接进行浇注，较常规铸造流程省去了生铁再进行重熔的环节，达到节能减排，减少相关成本，提高生产效率的目的。

  阀门铸造工艺流程步骤： 1、下料 根据下料图纸及要求做钢板下料，下料完毕后要进行整平。 2、拼装 根据图纸要求将钢板拼装，点焊，然后根据要求做焊接。 3、检验 根据焊接图纸做零部件毛坯检验。 4...

  精铸专用刚玉适用于各种碳钢,不锈钢,各种有色金属的硅溶胶工艺或水玻璃复合工艺等,有极好的脱壳性。

  在电熔刚玉的基础上经过特殊加工处理而成的面层专用砂粉,其熔点高、密度大、结构致密、导热性好、热膨胀小且均匀，脱壳型好,使用温度达到2000℃膨胀总量约1.5%，属两性氧化物，高温下常呈弱碱性或呈中性，抗酸碱的作用能力强，在氧化剂、还原剂或各种金属液的作用下不发生明显的变化，铝、钛、硅、钴、镍、铬、锡等都不与它发生反应，其制作的型壳尺寸稳定性、耐热性及高温化学稳定性均表现优良。

  本书简明扼要地介绍了熔模精铸的基本知识，解答了有关生产中的一些实际问题，对提高现场技术人员和工人的专业方面技术水平以及指导精铸生产有实用价值。该书既可供上述人员自学和阅读，同时也可作为有关职业学校的参考教材以及熔模精铸企业的技术培养和训练教材。

  精铸闸阀接通或截断管路中的介质，广泛适用于石油、化工、制药、电力等行业在非腐蚀性、腐蚀性介质的管路上，作闭路装置。