定论 运用单个铸件模仿得到的成果与全模型根本共同, 细小的差异可能是因为充型进程引起的. 选用接连浇口模型对缩孔问题只要很小的改进,大 部分的缺点任旧存在.这说明因为铸件厚大方位离 浇口很远,所以对浇口形状并不灵敏.

  因为在铸件另一侧加浇口是不可行的,所以接下来 在铸件\浇口补缩通道的壳外加保温棉,是补缩通道 能坚持更长享用,以便于厚大方位能都得到补缩,避 免缺点发生.

  运用接连浇口仅仅根底通道,经过增厚浇棒供给更 大的“热源”,期望铸件能发生指向浇棒的次序凝结. 以下4页未临界凝结率(CFS)等值云图,能够清楚地 观察到孤立液相区的构成进程.

  看起来只能从其它方面做改进了,增加保温,改动 内浇口形状和尺度,改动内浇口方位等等.

  经过资料密度剖析 (密度1),在铸件上 部有两个方位有轻 微缩短.

  以下2页,显现的是临界凝结(CFS)享用云图.第一页 设定值为1.0,能够正常的看到真实的孤立区域,第二页设 定值为1.05,然后扩展了显现规模,但看起来更清楚.

  以下2页显现的是资料密度云图,设定值分别为1.00 和0.99. 能够精确的看出增大浇棒对凝结次序没有一点影 响.

  增粗浇棒后,模仿成果根本上没改进.这说明铸件厚 大方位的孤立热节离浇棒太远,对浇棒尺度改变不 灵敏.

  当密度值设定为 0.99 时,其间一个 区域消失,另一个也 显着下降.

  • 没有微观缩松 • 在槽的上下有细微的缩孔. • 看起来,经过调整浇注体系能得到改进

  关于该剖析,首先将模型进行切割,只保存一个铸件 和一半的浇道,在切面处设置对称.这样核算享用会 快速缩短,能够快速的完结更多计划剖析. 当然,依然运用FLOWCast核算充型进程,以精确的 得到充型进程的温度散布. 第一步,承认运用对称联系的模仿成果是否与悉数 模仿的成果共同. 第二步,沿着铸件增加接连的浇口.将一切的内浇口 延伸并衔接为一个,用来验证能否处理缩孔问题,如 果不可再想其它计划.