铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要元素, 而压铸是与其他铸造方法区别开来的主要特征。 其尺寸取决于压铸机的结构和功率。

  在压铸过程中, 填充到腔内的金属溶液是将注射活塞的特定压力输送到模具的空腔壁的功率。

  示例: 加压缸横截面面积: (/4) x162 = 201.1 厘米, ACC 压力:14 MPa, 压力室横截面面积, 19.63 厘米投影面积: 204 厘米

  铸造压力 = (201.1/19.63) x1x0.9 = 129 MPa 上型力 = 129 x204 = 263 T

  金属溶液在压力下从闸门中填充空腔需要时间。 如果合金浇注温度比较高, 如果模具的温度较高, 如果铸件的厚度部分远离浇口, 潜热和比热熔融高合金, 则可选择较长的填充时间。

  从货舱末端到模具开口的时间是由铸件的厚度选择的, 这是一个复杂的结构。 压铸工艺一般压铸工艺参数的压力、速度、温度和时间选择均为铸件的厚度、结构复杂、压力大、铸件壁长、结构复杂、注塑速度高、模具温度比较高

  压铸获得更密集的最终压力所需的时间, 除非加压压力的时间比闸门凝固的时间短, 否则栅极凝固的时间, 压力不会传递到铸件。

  闸门变硬的时间, 压力是否传递到铸件, 与铸件的内部质量是不是达到传递状态有关。

  通过使用计算结果来设置机床的参数, 检查产品在原型生产中的外观和内部质量, 对参数进行微调, 可以生产出的产品如果再生产, 内部缺陷率只有1%。 在目前的工艺参数下, 已经生产了 5万多个, 机器合格率达到97% 以上。 我们大家常常尝试的类型和调整参数有效, 以减少工作量和优化模具机床的完整性。

  压铸生产的全部过程中机械工艺参数的设定和调整直接影响到产品质量。 一个参数有几率会使产品中的多个缺陷, 同一产品中的相同缺陷可能与多个参数有关, 在设计模具时会认真计算工艺参数。 在样机压铸过程中, 有必要分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。 压铸制造商通常由专家设置和调整机床参数。