压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝结而构成铸件的铸造办法。压铸差异于其它铸造办法的主要特征是高压和高速。

  （1）金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝结，常见的压力为15—100MPa。

  （2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超越80米/秒，（经过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因而金属液的充型时刻极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的巨细而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸出产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺便是将这三大要素有机地加以归纳运用，使能稳定地有节奏地和高效地出产出外观、内涵质量好的、尺度契合图样或协议规则要求的合格铸件，乃至优质铸件。

  流动性是指合金液体充填铸型的才能。流动性的巨细决议合金能否铸造杂乱的铸件。在铝合金晶合金的流动性最好。

  影响流动性的要素许多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的底子要素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的凹凸。

  实践出产中，在合金已确认的情况下，除了强化熔炼工艺（精粹与除渣）外，还必须改进铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下进步浇注温度，确保合金的流动性。

  铝和铝合金经加工成必定形状的资料总称铝材，包含板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。