熔模铸造制壳工序的几点体会 熔模铸造又名失蜡铸造， 包括水玻璃工艺精密铸造和硅溶胶工艺精密铸造以及水玻璃-硅溶胶复合工艺精密铸造。 我有幸在各个工艺的工序工作过， 见解体会分享如下。 1， 深孔凹槽的处理。 什么样的才算沉孔凹槽， 见解各不相同。 既要看孔的直径， 又要看孔的深度， 也就是孔深与孔径比， 孔又有通孔和不通的盲孔之分。 一般来说， 孔径在直径 5-7 毫米就要注意了。文献资料说在 2.5-3.0mm 的孔不予铸出， 实际中直径 5-6mm 的孔也很少铸造。 类似的小孔、 窄槽在制壳工序， 一定要小心， 因为非常有可能会出现漏钢、 跑火的现象。 解决的办法根本， ...

  熔模铸造制壳工序的几点体会 熔模铸造又名失蜡铸造， 包括水玻璃工艺精密铸造和硅溶胶工艺精密铸造以及水玻璃-硅溶胶复合工艺精密铸造。 我有幸在各个工艺的工序工作过， 见解体会分享如下。 1， 深孔凹槽的处理。 什么样的才算沉孔凹槽， 见解各不相同。 既要看孔的直径， 又要看孔的深度， 也就是孔深与孔径比， 孔又有通孔和不通的盲孔之分。 一般来说， 孔径在直径 5-7 毫米就要注意了。文献资料说在 2.5-3.0mm 的孔不予铸出， 实际中直径 5-6mm 的孔也很少铸造。 类似的小孔、 窄槽在制壳工序， 一定要小心， 因为非常有可能会出现漏钢、 跑火的现象。 解决的办法根本， 是要保证至少 2-3 层的浆料和砂子得以进入， 涂覆均匀， 并干燥、 硬化彻底。 如果操作实在有困难， 能够正常的使用填干砂的办法： 面层和过渡层涂覆结束，孔内填入细小的、 能进入的砂子（ 过度层砂为好， 必要时才使用面层砂） ， 填到四分之三或者基本填平， 用微力夯实或捣实， 确保孔、 槽内没再次出现砂料搭桥现象， 然后用制壳材料制造成的泥巴封堵孔、 槽的入口。 注意， 硅溶胶工艺的模壳， 为防止影响模壳的强度，一定要填入干燥的砂子。 之后的操作按照正常程序运转就可以了。也可优先考虑使用陶瓷型芯工艺， 增加了陶瓷芯的流程， 后处理用机械或者化学的办法来进行清理， 成本比较高， 但是制壳的劳动操作效率很高。 2， 孔、 槽产品的水玻璃精密铸造的硬化。 水玻璃精密铸造采用液体硬化， 靠水玻璃中的硅酸钠和水玻璃中的二氧化硅的化学反应进行硬化， 所以确保硬化液体浸入到所有和浆料接触， 需要硬化的部位， 以便和水玻璃发生化学反应是保证硬化效果的关键， 孔、 槽部位也不例外。 格外的注意的是， 盲孔、 深的凹槽， 在浸入硬化液体时，一般来说会有气泡冒出， 要注意仔细观察并确保气体能全部排出来， 使硬化液能彻底进入孔、 洞、 操的深处。 如果孔、 槽的角度和组树方