本文选用三维体积成形模仿软件对套管叉热揉捏工艺进程进行模仿,并就模具结构改善前后的金属活动状况做剖析,以取得优化的模具结构。

  根本模型的树立刚粘塑性有限元模型树立因为套管叉锻件是对称长轴类分叉锻件,一次成形的难度很大,因此确认套管叉热成形工艺为一次加热后镦粗揉捏接连变形。两步工序中,为确保模仿成果的精确性,成形进程中变形体的场变量前后承继。

  根本模型参数设置,设模型资料为钢,模仿进程中选用美国商标e,设定预成形加热温度DPLPd,终成形温度套管叉热揉捏成形凸模结构对锻件终成形的影响研讨。叉部顶端及底端充不满现象进行了深入剖析,提出了避免缺点发生的一种特别的凸模结构。生产实践标明,选用这种特别的凸模结构后,可到达下降资料耗费、进步模具惯例运用的寿数、提高产品尺度精度和力学性能等作用。