轰鸣的机器运作声音不时在耳边响起，刺鼻的硫化物味道弥漫在车间内，工人们为发动机铸件砂型涂上绿漆——这是总理2016年2月2日在宁夏共享装备股份有限公司看到的场景。
而就在不足500米之外的另一个车间，一台3D打印机正在有条不紊地运行。这个足有一头非洲象大小的“庞然大物”只需一周就能制作出熟练工人需要打磨一个月的砂型。
参观完这两个截然不同的车间，打了个形象的比喻：“刚才我们看的是‘傻大黑粗’，现在已是‘窈窕淑女’了！这彻底改变了铸造业的形象！”
当天上午，在这家企业停留了近1个小时。对于行程安排以分钟计的总理来说，这么长时间的考察一个企业十分少见。细心观察总理此行，会发现这一站远不是参观几间厂房那么简单，而是关乎“中国制造2025”大布局。
站在宽敞明亮的3D打印车间里，总理语重心长地对现场员工和随行部长们说：“‘中国制造2025’的前途就在于‘+互联网’，广泛集众智、借外脑，不但可以在全球找到传统产业升级的最好技术方案，实现材料、工艺、模式、人才最佳组合，而且会极大的提升效率和效益。要逐步打造更开放的平台，让大中小企业、科研院所都进来，形成聚集效应和创新工场，推动传统制造浴火重生。”
共享公司前身是建于上世纪60年代的老国企，三线建设时期从沈阳搬迁到银川，主要是做大型零部件铸造加工。2004年，企业完成改制，实现了员工持股。目前企业客户中不乏美国通用电气、德国西门子、法国阿尔斯通等巨头。
企业负责人彭凡告诉总理，由于市场之间的竞争加剧，纯粹依赖手工铸造的经营利润正在逐年下滑。另一方面，由于劳动强度大、环境差，铸造企业面临无工可用等困境。
这也是铸造业整体的困境。多个方面数据显示，作为装备制造的基础产业，中国铸造占世界总产量的60%左右，可谓名副其实的铸造大国。但一个不争的事实是，其中60%左右的多品种、小批量铸件生产还停留在手工劳动为主的作业方式，转变发展方式与经济转型迫在眉睫。
在传统车间里，与戴着口罩、衣服沾满灰尘、手工操作的工人们交谈，并听取彭凡对企业转型的介绍，“这样的生产方式未来三五年会逐步淘汰掉的！”
3D打印车间完全是另外一番场景：从始至终保持25摄氏度左右的室温，偌大的车间里只有两名工人，工作只需轻轻敲击计算机键盘。
隔着玻璃仔细观看3D打印机的工作。他还手抓起一把如同细白沙般的打印材料，认真了解制作的步骤。不同于传统上近40%的废品率，这样一种材料几乎做到了90%以上的重复利用。目前，共享公司60%以上的产品都能够使用3D打印生产，最小的几公斤，最大可达10吨。
虽然新旧车间距离很近，但转变发展方式与经济转型之路十分不易。两年前，共享公司以每台数百万欧元的价格引进了德国生产的3D打印设备，随后以每年至少投入5%的研发成本进行自主研发。彭凡告诉总理，自己把家底全部押在这次转型上，“不成功就要回家，这辈子就白干了”。
指出，传统工艺、技工人才、软件积累是基础，通过解放思想，可以以颠覆性新技术来改造传统产业。“这看起来是瞬间的转变，但没这个基础也捅不破这层窗户纸。窗户纸捅破了，整个企业就会浴火重生。”
站在由该企业自主研发的3D打印机前，将平均岁数只有28岁的开发团队称为“铸造业第一批在中国敢吃螃蟹的人”。当得知企业还利用互联网寻求解决方案时，总理兴奋地鼓励道：“你们虽然只有十几个人，但通过运用互联网，却在利用十几亿人的智慧。这个效率有多高啊！”他进而对随行部长们说，依托互联网，中国制造业可完全实现“弯道超车”。
“今年利润能翻番吗？”总理问。在他身边是一排排由3D打印制作的灰色铸件。
“铁定的！”彭凡自信地回答。他还透露了企业下一步的打算：未来不只是卖产品，还要更多整体出售智能工厂。
“你们在改变中国铸造业的历史。”挥动着拳头说。他寄望这批“敢吃螃蟹”的人打造更加开放的创新平台，与东北等地老工业企业融合，领航中国传统制造业早日实现浴火重生。
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