郑贵有（国家级）技能大师工作室团队平均岁数38岁，凭借超凡技艺，攻下了世界首台首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机核心部件加工难题；技术攻关、技术革新机械加工130余项，节创价值510万余元；完成工艺攻关51项，取得攻关成果46项；提合理化建议561项、实施337项；推广应用“细长丝杆车削技术”“圆锥切削法”“多头蜗杆快速精加工”等15项先进操作法；传授演示操作技艺25项、培育智造尖兵10余名。

  金国富职工创新工作室在非公路矿用车液压缸制造领域中的技术攻关、小改小革、发明创造作为凸显，两年间创新创造50余项。掌门人金国富携团队，在镀络件磨削方面技艺超群，完成了第一台抛光机的改造；利用闲置设备，自制取断丝锥电火花机，解决了磨床尾座顶尖套漏水及主轴漏油问题，降低设备故障率；实施革新改造，自制车削顶尖，替代进口件，为工厂年节约30余万元。

  赵立平合理化建议创新工作室2012年挂牌以来， 17名成员推进实施班组合理化建议改善活动，将制约生产进度的窄口及加工难度大的科研产品作为主攻目标，以全员提案、点题征集、承诺改善、高手在民间等形式寻求良方，集智攻坚，实施改善。引导职工群众察觉缺陷、寻“点子”、定课题、解难题、实施成果、推广应用，提升了班组自主创造新兴事物的能力和精益管理上的水准。2015年征集合理化建议提案539项，采纳实施486项。

  戎鹏强（自治区级）技能大师工作室， 10名工匠，以匠心精神，把脉军品科研核心部件和重点民品关重部件的技术攻关和创新创造，相继攻克了用于大型原子裂变、航天、航空发射试验装置的某核心部件“超长径比小口径管体”加工难题，成为“超长小口径管体深孔加工”领域的顶尖技术，填补了国内该深孔领域空白；自制精镗刀体有效解决某重点军品科研产品直线度超差难题，大幅度提高产品加工质量、降低了制造成本、实现了精益生产；发明革新专用刀具角度，提高民品加工效率近3倍；总结实践出的“高强度合金钢深孔镗削操作法”，被列为该机械加工领域的操作宝典。近年，以“镗工大王”——戎鹏强为领军的劳模创造精英们，为企业培育出了5名深孔加工的“兵工骄子”。

  曹正常创新工作室最具代表性的是自主设计制作“2505周向射线机探伤机定向窗口”，降低了射线°曝光对人体造成的辐射伤害，实现一机两用；立项研发成功的“高温合金挤压棒料的超声波检测的新方法”为公司研发新材料、新工艺开辟了绿色通道；在航天科研检验测试领域，所形成《喷管奥氏体不锈钢的超声波检测的新方法研究》学术成果获得国家专利授权；成功研发的“P91\P92高合金钢挤压坯料超声检测技术探讨研究项目”及制定出的《高合金钢挤压坯料预先超声检测技术操作规程》，对新工艺实施效果给予早期监控，制作的完整过程实现了提前控制、有效预防和降本增效。与此同时，发挥“阵地”的育人功能，联合团队自行设计制作内蒙古地区不伤害原有设备的检测职业技能竞赛超声波检验测试、磁粉检测、渗透检测考试件和无损检测学会培训得到首肯。

  李长明劳模创新工作室由劳动模范、科技和关键技能带头人组成的15名精兵强将在铸造、铸铁工艺攻关、工艺创新和解决技术瓶颈方面敢于创造新奇迹。成功攻克关重大型铸铝件冒口工艺，其产品一次加工、打压合格率由原来2%提高至80%；优化精铸件焊接工艺，工艺出品率达66.9%，提高工效2~3倍；集群研发将定型产品铸件升级为金属型铸造，产品合格率达95%，提升效益6万余元。针对制约生产进度的窄口及加工难度大的关重产品列为重点攻关解决项目，以“点题征集、承诺改善”形式寻求良方，强强联手、集智攻坚，其创新创效成果实现了双赢。

  内蒙古北方重工业集团有限公司在实施创新驱动战略中，注重发挥职工在创造、创新、创业中的引领示范作用，将传承工匠精神、劳模文化、人才技艺发扬到生产经营领域，推行实施职工创新工作室，凸显在科学技术创新中发挥尖兵作用，在工艺改进中发挥先锋作用，在技术推广中发挥引领作用。企业具有40个职工创新工作室，其中国家级技能大师工作室2个，自治区级3个，包头市级2个，这支劲旅是企业聚才、育才、用才的智囊团。

  伴随着企业改革发展的进程，职工创新工作室创建活动日趋升温加速，工匠精神、匠心品质亦将成为职工的价值追求，引人瞩目的“蝴蝶效应”将实现职工创造与公司发展的最大结合，必将汇聚起“阳光、开放、高效”的现代化北重集团的新能量。