2)过热。主要是由控温不准、工艺设置温渡过高级要素构成,防备方法有查验、校对控温系统,修改工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。

  3)脱碳。主要由过热(或过烧)、机加余量小,铸造或预备热处置残留脱碳层等要素构成,防备方法为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉使用装箱保护或运用防氧化涂料,机加工余量加大2~3mm。

  4)冷却不当。主要是冷却剂挑选不当或过冷构成,应当操控淬火介质冷却特征或回火处置。

  5)原材料结构不良。如碳化物偏析严重,铸造质量差等,防备方法是使用准确的铸造工艺和公正的预备热处置轨制。

  淬火温渡过低。还在于工艺设置温度不当、装炉或进入冷却槽方法不当等缘由构成,应该修改工艺温度,查验校核控温系统,装炉时,工件间隔公正摆放均匀,分散入槽,阻止集合或成捆入槽冷却。

  3.变形超差。这还在于热处置进程中马氏体相变具有表面浮凸效应。防备热处置变形(尺度革新和外形革新)是一项非常困难的工作,在许多情况下,不得不依托阅历加以处理。

  4.脱碳。脱碳是由于钢件在加热或保温时,因四周气氛的感染,使表面层部分的碳全部或部分丢失的征象和反应。

  5.放电加工形成的开裂。由于放电加工是借助于放电所孕育产生的低温而使模具表面凝聚的加工方法,因此,在其加工表面构成白色的放电加工蜕变层,并孕育产生800MPa尊下的拉应力,导致在铸造模具的电加工进程中常会产生变形。