记全省首批特色产业集群“领跑者”企业河北安迪模具有限公司

  检验玻璃模具的质量，要看抗氧化、导热性及常规使用的寿命等性能，但制作模具所用的球墨铸铁、蠕墨铸铁、灰铸铁等材料，都只具备其中一种性能，如何将它们“融合”在一起？制造技术的“高难度”，成为产业的“高门槛”。

  河北安迪模具有限公司实现了这个突破，研发出的球蠕灰石墨复合铸铁玻璃模具新材料打破了国外垄断，填补了国内空白。

  “用这样一种材料产出的模具，可连续生产80万只以上的玻璃瓶，比用美国96A模具材质生产的模具，多了将近1倍。”日前，在河北安迪模具有限公司厂区内，经过打磨抛光，一个个形状各异、光洁美观的玻璃模具“出炉”，公司CEO张桂显抚摸着玻璃模具自豪地说。

  他介绍，在玻璃模具材料上，目前国内大多模具企业使用的是美国96A模具材质，但它在抗拉强度、伸长率等方面有明显的不足，因此研发具有自主知识产权的玻璃模具材料成型及工艺技术势在必行。

  安迪模具愿意做第一个吃螃蟹的人。“模具材料研究的难点不仅在于材料的成分组成，更在于材料的成型工艺，就好比知道药品的配方，却做不出相同的东西。”张桂显说，他开始带领团队讨论研究，并将目光投放到“三层复合石墨铸铁”工艺材料上，即球墨、蠕墨和灰铸铁的复合，“球墨铸铁具备比较好的力学性能和抗氧化性能，蠕墨铸铁与灰铸铁具备比较好的导热性。掌握这项技术将有效提升模具材料的成品率和性能。”张桂显说，目前全球只有意大利的一家模具铸造企业研究过“三层复合石墨铸铁材料”的生产的基本工艺，但未见有相关的专利及文献报道。

  他决定利用去德国杜塞尔多夫参加国际玻璃技术博览会的机会，去这家铸造厂参观学习。经多方打听终于与该企业取得了联系，但当对方听说是中国企业想来参观考察，二话不说就直接拒绝了。张桂显明白了国外发达国家的先进的技术是不可能传授给中国的，我们只可以靠自己！

  回国以后，他毅然决定联合专业的院校自主开展研发。随后投资2000多万元购进先进的研发仪器和设备。准备就绪，重点实验室的研发人员一头扎进实验室，一次次试验、一次次核对、一次次修改经过700多个日夜，在废了近百炉铁水、原辅材料和数不清的检测材料后，球蠕灰石墨复合铸铁玻璃模具新材料及工艺技术终于问世，它解决了制约提升我国蠕墨铸铁关键零部件内在质量的“卡脖子”技术问题，在模具关键基础材料领域实现了“补短板”。

  安迪模具的研发不止于此。秉承着“以科学技术创新促进企业未来的发展”这一思路和信念，公司每年研发投入不低于企业出售的收益的6%，并逐年增高。安迪模具还与河北工业大学共建了河北省企业重点实验室，依托实验室的研发实力，开展了多项关于模具材料制备工艺研发、模具加工工艺改进、模具制造新技术应用及新产品的开发工作，研发了等离子镍合金粉末喷焊模具、合金蠕墨铸铁玻璃模具、镶铸仿形镍芯的合金铸铁玻璃模具等新产品，以及成初模和口模合缝线三线合一的定位方法、玻璃模具自动化精加工工艺等新技术。现已获得5项国内发明专利，1项俄罗斯发明专利，25项实用新型专利，新产品、新技术、新工艺的创新和转化能力在国内同行业位居前列，安迪模具从“跟跑”迈向“领跑”。

  “党的二十大报告提出，必须完整、准确、全面贯彻新发展理念，坚持社会主义市场经济改革方向，坚持高水平对外开放，加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。”张桂显对这句话有自己的理解，审视、思考模具业的发展格局与趋势，必须站位全球高度，这样企业才能更好发展。接下来，他们将继续加大创新力度，这是关键点，也是突破口，通过创新发展，让企业更好更快融入国内国际双循环，做大做强国际市场。