11月24日，工信部官网发布第五批和通过复核的第三批国家级工业设计中心的名单并予以公示。

  国家级工业设计中心系国家对工业设计中心的最高认可，是指经工信部认定，工业创造新兴事物的能力强、特色鲜明、管理规范、业绩突出，发展水平居全国先进地位的企业工业设计中心或工业设计企业，代表中国工业设计最强创造新兴事物的能力和最高领先水平。此次国家智能铸造产业创新中心铸造3D打印及铸造智能工厂工业设计中心成功入选，也标志着国家智能铸造产业创新中心工业设计获得“国字号”认可。

  国家智能铸造产业创新中心（以下简称“公司”），是2016年国家发改委批复成立的首个国家产业创新中心、首批国家企业双创示范基地。公司由共享装备牵头组建，是国家首批46家智能制造试点示范企业。

  公司以“引领行业进步，推动产业转型升级”为使命，开放创新资源，建立并形成关键共性研发技术、成果转移转化、产业化应用示范等运行机制，搭建开放、共享、线上线下相结合的行业平台，构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业新生态。

  公司自成立以来，始终以绿色智能铸造为主攻方向——组建研发团队，协同优势资源，围绕绿色智能铸造关键共性问题，开展高端铸件、智能装备、工业软件、新兴材料等研发孵化；通过“标准+示范”引领，对全国打造数字化智能化示范工厂、示范园区，为铸造为行业公司可以提供数字化网络化智能化解决方案。

  目前，公司已成功实现全流程虚拟铸造系统、铸造执行系统、智能生产单元、云网关等30余项关键软硬件研发攻关；主持建立智能铸造和铸造3D打印标准体系，牵头起草并发布了21项团体标准；为50余家行业公司可以提供智能铸造系统解决方案；累计设计、建设10余个绿色智能铸造数字化车间/智能单元，其中，宁夏银川建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂，在山东和安徽建成两座3D打印铸造全流程智能工厂，综合集成技术世界领跑。

  国家智能铸造产业创新中心通过总结共享集团50余年的铸造经验，攻克铸造3D打印产业化应用、虚拟制造、智能生产单元、综合集成等关键软硬件技术。在铸造3D打印产业化应用的创新突破颠覆了传统铸造行业以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式，一改传统铸造“黑脏乱差累”的环境，将传统的“翻砂”车间变为空调工厂，使铸件生产由复杂变简单，重体力劳动被按钮、APP取代，由智能机器人承担，真正的完成铸造行业绿色智能转型。

  ◆ 国内外首座“五无”铸造成形工厂：无吊车、无模具、无重体力劳动、无粉尘及废砂排放、无温差（空调环境）；

  ◆ 利用3DP成形技术，代替了模具的制造、制芯、造型、合箱工序，拓展了产品设计的限制，实现了工艺流程再造，提高了铸件质量、缩短了生产周期达50%以上；

  ◆ 独创了成形智能单元管理与控制管理系统，实现了生产、质量、设备、成本等集成管控；

  ◆主要设备和软件100%国产化、关键设备数控化率100%、关键数据自动采集率100%；

  ◆“六无”生产 ——无砂箱、无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境）；

  ◆多项变革创新——自创VCS全流程设计，持续提升质量；成形、熔炼、精整智能单元管控制作的完整过程；集中管控砂子质量及统一混砂供砂；新型压箱卡箱工艺，降低砂铁比；智控中心、电脑端、手机端管控生产经营。

  国家智能铸造产业创新中心致力于成为铸造行业一流的智能制造系统解决方案供应商，为铸造行业公司可以提供数字化车间/智能工厂咨询规划/设计/建设/集成/总包、3D打印成套设备解决方案、智能单元建设/改造、信息化系统实施/集成等服务，助力企业数字化网络化智能化发展，欢迎铸造行业企业咨询沟通！返回搜狐，查看更加多