在这一阶段的终究瞬间亦即金属抵达内浇口时因为内浇口的截面在浇口体系包含压室各部分的截面中总是最小的故该处阻力最大压射压力便因此而增升其增增值即为抵达足以打破内浇口处的阻力为1d为阶段3这一阶段的开端压射压力便因内浇口处的阻力而增升至的速度亦按调定的最大速度移动推进熔融金属打破内浇口而以高的速度内浇口速度填充入模具型腔这一阶段冲头移动的间隔为s3此即为填充阶段

  前面叙说了压射填充进程的状况。在填充进程完结今后，铸件便已构成，然后由机器进行开模，取出铸件和浇口。开模进程如图1-2所示。

  图1-2 (b)为机器开模后的状况，这时铸件留在(包紧在)动模1上，并随动模移动而与定模2脱离，余料5则由冲头推送使能伴随铸件脱出定模。图1-2 (c)为铸件从动模上顶出而脱离动模。至此，便可从动模和定模分隔的空档间取下铸件、浇口4和余料5。顶出安排6顶出铸件时，一般是由机器的开模动作或液压顶出器作为顶出动力。铸件的取出一般多为人工，也有用机械办法的。

  图1- 1(d)为阶段3,这一阶段的开端，压射压力便因内浇口处的阻力而增升至P2，而冲头的速度亦按调定的最大速度移动，推进熔融金属打破内浇口而以高的速度(内浇口速度)填充入模具型腔，这一阶段冲头移动的间隔为S3，此即为填充阶段。在短暂的填充瞬间，金属尽管已充溢型腔，但还存在“疏”、“空”的安排。图1-1 (e)为阶段IV，压射冲头按调定的压力效果在型腔中的正在凝结的金属上，“疏”，、“空，”，的安排便成为“密”，、“实”的安排。这个效果在金属上的压力，一般便称为终究压力。其巨细与压铸机的压射体系的功能有关。当压射体系没有增压安排时，终究压力能抵达的增增值为P3,当压射体系带有增压安排时，终究压力又从P3。增升至P4。这一阶段冲头移动的间隔为S4，其实践的间隔是很小的。从压铸工艺上的特性来看，上述的进程便称为四阶段压射进程。近年来，先进的压铸机的压射安排即依据这一工艺技术要求，然后备有四阶段压射的压射安排。在五十年代晚期至六十年代晚期的期间，一般是阶段II和阶段III合成为一个阶段，就是一般的三阶段压射进程，机器的压射安排也是三阶段压射安排，在现在的出产现场中，依然有很多的机器是三阶段压射安排的。在压铸机一章中的图例，也都是这种三阶段(又称三级)压射安排。至于较前期的压射进程，则是从压射的开端至填充行将完毕，机器供给的冲头移动速度是不变的(如有改变也仅仅因填充进程引起的)。这样，熔融金属在压室和浇道内活动时便先卷进很多的空气，使铸件Βιβλιοθήκη Baidu构成很多的气孔，影响了质量。所以，从速度不变的压射进程，至三阶段、四阶段的压射进程，都是跟着工艺水平日益进步，填充理论逐渐被把握，然后促进机器压射安排不断的改善，以满意工艺要求的改变进程。近年来呈现的抛物线型压射体系、伺服体系的压

  在上述进程中，还包含合金的熔炼工艺和保温标准、舀料、整理冲头和模具、对冲头和模具喷涂涂料等操作在内，而成为一个压铸周期或一次操作循环。至此，压铸的进程便告完毕

  压力铸造是将熔融金属在高的压力下，以高的速度填充入模具型腔内，并使金属在这一压力下凝结而构成铸件的进程。一般所选用的压力为200-2000公斤/c㎡，填充时的初始速度(称为内浇口速度)为15-70米/秒，填充进程在0.01-0.2秒的时间内即告完结。

  压铸的填充进程受许多要素的影响，如:压力、速度、温度、熔融金属的性质以及填充特性等等。在压铸全进程的一直，熔融金属总是被压力所推进，而填充完毕时，熔融金属依然是在压力的效果下凝结的。压力的存在，是这种铸造进程差异于其他铸造办法的主要特征。也正因为压力的原因，便产生了对速度、温度、型腔中气体以及一系列的填充特性的影响。所以，在压铸填充进程中，对压力的改变应有一个整体的概念。

  压铸填充进程中，压射冲头移动的状况和压力的改变如图1-1所示，以卧式冷压室压铸为例。图中每一阶段的左图表明压射的进程，右下图为对应的压射冲头位移曲线，右上图为每一位移阶段时相应的压力增增值。

  图1-1 (b)为阶段1,压射冲头以慢的速度移过浇料口，熔融金属遭到推进，但冲头的移动慢而冲力不大，.故金属不会从浇料口处溅起。这时推进金属的压力为Po，其效果为战胜压射缸内活塞移动时的总摩擦力、冲头与压室之间的摩擦力。冲头跳过浇料

  图1-1（C）为阶段2，压射冲头以必定的速度（比阶段1的速度度略快)移动，与这一速度相应的压力增增值抵达Pl，熔融金属充溢压室的前端和浇道并堆聚于内浇口前沿，但因速度不大，故金属在活动时，浇道中包卷气体只在一个较小的极限以内。冲头在这一阶段所移动的间隔为S2，是为金属堆聚阶段。在这一阶段的终究瞬间，亦即金属抵达内浇口时，因为内浇口的截面在浇口体系(包含压室)各部分的截面中总是最小的，故该处阻力最大，压射压力便因此而增升，其增增值即为抵达足以打破内浇口处的阻力为