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  龙湾新闻网讯 （记者 王策）铸造业是制造基础产业的“小航母”。龙湾铸造业作为传统制造工业的基础行业之一，自上世纪70年代末起步发展至今，历史悠远长久。仅去年龙湾铸造业全区80多家就产值近15亿元，是名副其实的“铸造之乡”。然而它作为制造生产的首道工序，同区域内第一大支柱行业阀门有着“唇齿相依”的关系，企业都会存在“阀中有铸”的现象。鉴于此，记者走访了当地铸造企业，明白他们怎么来实现铸造业突围之路。

  脏乱差是很多人对铸造业的惯性认识。随着一轮轮的淘汰、改造、升级，如今龙湾铸造企业智能化生产线是标配，“绿色化改造”更是潮流。“原来，一天一班10人分为5组，2名员工负责一条线。现在，我们采用机器人制壳，每名员工操控2条线。我们企业还引进自动化压蜡机制蜡……”温州万虹阀门有限公司总经理季克理不无自豪地对记者说起，他们通过对传统人工精密铸造沾浆制壳生产线的智能化改造，让机器人在合适的时间、工位，采用合适的动作模式，担当合适的功能，当理想的沾浆制壳工艺确定之后，机器人将严格按照程序操作，使工艺达到极高的可重复性，保证了型壳质量的稳定与生产节拍的可控性。

  据了解，机器人应用于铸造行业可大幅度的提升铸件的生产效率及品质稳定性，可以大大降低工人的劳动强度和劳动技能，能够尽可能的防止一些人身伤害事故和职业病产生。一直以来以人工为主、劳动力密集的铸造行业，机器人的应用将是大势所趋。特别是当前，铸件品质的稳定性直接决定着其市场反响如何，为此铸造企业不断谋求更多地引入自动化进程，以降低废品率，提高生产效率。

  作为全国唯一取得API认证的温州龙铸钢铁阀门有限公司，该公司董事长邵康礼向记者算了一笔账，之前，产品返修率8~9%，现在运用这个3D软件返修率只有1~2%。举个例子，每次晚上开炉，双相钢15吨，8万/吨，共120万元。如果损失8%的线万元左右。另外员工们还需要一些时间返修，焊补、打磨、热处理、抛丸。

  邵康礼说，影响铸件好坏的因素比较多，如果只靠经验来进行铸造的传统方法已经不适应现代的发展的新趋势了。他们引进了华中理工大学铸造模拟软件，运用起来，对产品数量的增多和产品的质量的提高，以及降低报废率方面，都显得很好。总而言之，铸造行业加强铸造模拟软件的应用，实时监测模拟分析，能够让公司实现国际化接轨和信息的传播效益非常好。

  铸造产业是“双高”行业，随着环保政策收紧，龙湾还将关停部分铸造企业。“目前，我们在打赢‘蓝天保卫战’和铸造产能清理工作中，规范企业65家，年产能18.9万吨，清除不合法产能企业15家，淘汰无磁轭铝壳中频感应电炉61台，实现铝壳中频炉、冲天炉清零,腾出用地60.15亩。”龙湾经信局企业科科长叶祥和表示，龙湾铸造产业升级过程已经不是阵痛，而是剧痛，很残酷，但又很现实。

  近年来，龙湾对铸造行业进行了重新布局，在温州空港新区规划168亩工业用地建设空港新区精铸小微园。由32家小企业通过整合重组8家股份制公司，以联建模式开发建设，全力打造绿色铸造产业园。按照“入园一批、提升一批、淘汰一批”的要求，加快铸造企业关停淘汰，力促产业集聚发展。“项目固定资产投资近5亿元，今年下半年正式投产，预计年产出8.5亿元以上，税收贡献5000万余元，将进一步增加本地铸造、锻造关键基础零部件配套能力，形成品质标准化、产品高端化的竞争新优势。”叶祥和补充说道。

  据介绍，在精铸小微园里建立了企业入园标准，加强动态管理，坚决杜绝“散乱污”企业新增项目建设和已取缔的企业异地转移、死灰复燃。同时积极培育一批影响力强的大型节能环保有突出贡献的公司，支持企业技术创造新兴事物的能力建设，促进大气治理重点技术装备等产业化发展和推广应用。

  被淘汰的企业怎么办？对这样的一个问题，龙湾根据之前被淘汰企业经营者的转型经验，给出了三种方案：要么变身独立经理人，拿到订单后找大企业代工；要么几个人合资建设符合园区发展定位的企业；或者是立即进入大企业，利用人脉、经验从事销售、管理工作。

  “环保是大趋势，不可阻挡，我们非公有制企业，这时候更要注意抱团发展。”刚入园的一家企业主深有体会地说，以精加工为例，目前采购商对铸造企业的精加工能力要求慢慢的升高，没有精加工能力的铸造企业将会被逐渐淘汰，这是他们的短板。精加工排放低，投入小，附加值高，适合有着丰富经验的小企业转型升级，这将让龙湾的铸造产业集群分工更加合理，更有协同性。

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