磨具，是利用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土等结合剂与棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等磨料固结（压制、烧结或烘烤、成型等加工工艺）而成的一种磨削工具，如砂轮、磨头、砂瓦和磨石等，是一种大范围的应用于机械制造、地质钻探、航天航空、冶金、建筑等所有的领域金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断的工具，是现代工业生产里必不可少的重要工具。

  磨具主要由结合剂和磨料按比例混合组成，不同比例以及不同结合剂和不同粒度的磨料（称之为配方）可以组成各种不同使用性能（工作速度、硬度等）的产品，从而满足多种工件加工要求。

  按照磨具用途主要可分为两类：一类是用于磨削、修磨，常用的如平形砂轮、钹形砂轮；另一类用于切割，如树脂（或橡胶）薄片砂轮、纤维增强树脂切割砂轮。

  1.回转强度。依照国家标准，当砂轮达到规定的试验速度时，维持30秒，砂轮不得破裂。目前市场上销售的磨具在回转强度指标上的不合格主要涉及两个方面原因，一是个别砂轮生产企业工艺控制不严，产品质量低，且不按规定进行出厂检验；二是现在很多先进的机械设备不仅加工的工件表面上的质量好，且加工效率高，这些设备提高加工效率的方法之一就是提高磨削（或切割）速率，即旋转速度，因此有些砂轮生产企业在不调整砂轮配方和成型工艺的情况下，将生产的普通转速砂轮随意标上高速砂轮的标志以挤占这块市场。

  2.静平衡。标准规定，外径为125mm及更大、工作速度为16m/s及更高、单重为0.2Kg及更大的砂轮应进行静平衡检验。静平衡是衡量砂轮内在组织均匀性指标，即磨料与结合剂搅拌混合的均匀程度。由于砂轮是在非常快速地旋转状态下工作，砂轮自身的平衡不仅影响加工零件的表面上的质量，更重要的是影响安全。

  3.孔径。孔径是反映砂轮与机械设施安装配合的指标，砂轮是一种易消耗常更换的工具，机械设备安装砂轮的芯轴是固定的、不可随意更换的。砂轮安装在设备芯轴上的配合间隙是按标准设计规定的，是作为一种标准件设计的。孔径偏差偏小造成无法安装或强行用敲击、硬挤方法安装，结果是可能在安装过程中造成砂轮产品出现裂纹，损伤砂轮强度；孔径偏差过大造成安装在设备上后产生不平衡现象，结果会像静平衡不合格的砂轮一样。孔径偏差偏大或偏小均会导致砂轮在使用的过程中破裂。

  4.硬度。硬度是反映磨具软、硬的指标，磨具硬度对切割、磨削的效率起着关键的作用，磨具硬度的软、硬等级，要与被加工件的材质相适应，硬度软效率不高，硬度硬会造成工件的烧伤。

  1.看表面标识、检查砂轮表面是否有裂纹、缺角等损伤以及内孔镶层是不是真的存在脱落、镶孔平面平整与否。国家标准规定产品表面上至少要标示制造厂厂名、商标、磨料代号、磨料粒度、硬度、最高工作线速度和生产日期等七个指标，外包装上或说明书上应有工业产品生产许可证编号和安全标志（QS）。标示齐全产品，说明企业是具有一定规模的正规企业，即使在使用的过程中出现一些明显的异常问题，消费者也有据可查。

  2.听声音，用小木锤轻轻敲击砂轮听音响应无哑声现象，有哑声说明砂轮内部已出现细小裂纹。

  3.树脂、橡胶和菱苦土结合剂的磨具应注意其表面标明的生产日期，由于这类磨具易受潮、受冻，所以国家标准规定这类磨具存放期不允许超出1年。

   4.发现表面有裂纹、缺角等损伤、有哑声和超过存放期的磨具，禁止使用。

  5.磨具是易破损的产品，搬运时应防止震动与碰撞，存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内，如果叠放，叠放高度一般不超过1.5m，橡胶、树脂结合剂薄片砂轮，存放时应采取一定的措施防止变形，并注意防潮防冻。《中国质量报》