随后，经过延伸开展、配套开展，铸铸造件作为星光集团具有竞赛优势和增加潜力的主导工业板块，于本年6月快速拱起，正逐渐向着打构成为集采选矿、生铁、铸铸造件产品、水泥建材、发电、物流为一体的循环经济工业方针前进。

  “铸铸造出产是星光集团铸铸造项目的要害工序，项目选用的超高功率电炉—LF（钢包精粹）—VD（真空精粹炉）—连铸连轧出产线，是当今世界上最先进的短流程出产线，从电炉装料到出制品只需8小时。全流程充沛把热能、水、电、气耗费降到最低程度，节能环保各项目标到达领先水平，悉数契合国家工业政策。产品主要为优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、高压锅炉用钢等特钢种类。”华鑫建材公司副总经理郭军利如数家珍。

  钢铁工业在出产时发生的废水、废气、废渣等副产品，假如不加以收回循环使用，不光构成资源的糟蹋，还会带来环境的污染。人们一向忧虑的传统高能耗、重污染问题在这里得到了处理。

  据郭军利介绍，星光集团推广循环经济理念，与传统的单纯钢铁出产不一样，星光集团既有钢铁联合出产的悉数进程，又有配套的水泥、电石出产，钢铁、水泥、电石、煤炭和焦炭各工序间在资源和动力的产出和耗费上相互联接构成循环，使资源和动力得到充沛使用。

  “在完好的循环经济工业链条上，原煤供应洗煤厂，洗煤供焦化，焦化厂的焦炭供炼铁厂，炼铁的铁水供铸铸造，最终这些进程发生的工业废渣供水泥厂作为质料。焦化厂的焦炉煤气经过净化用于铸铸造烘包、切开；用于煅烧水泥熟料，年可节省折合标准煤3.07万吨；炼铁发生的废气用于烧结、球团出产和替代原煤焚烧蒸汽锅炉，年可节省标准煤1.13万吨；一切的水悉数循环使用。”张奋忠说。

  据材料显现，星光煤炭集团现在的原煤挖掘已到达年产530万吨，具有860万吨的洗煤厂、年产100万吨的焦化厂和年产150万吨的水泥熟料出产线万吨煤气制硝铵项目；下一步将规划建造年产6万吨电石和年产15000吨双氰胺项目。已开始构成特征铸铸造、煤化工、建材、发电等多业并重的工业集群，废气、废水、废渣悉数完成归纳循环使用的经济体。

  谈到企业未来的开展定位，张奋忠说：“在‘8337’开展思路引领下，咱们要努力建成全国重要的特征铸铸造、机械管加工出产基地，坚持走新式工业化路途，把企业打构成为煤炭、特征冶金、机械装备制作、建材、化工、发电、房地产、物资储运、旅行等多业并重的资源归纳使用、节能环保和循环经济演示企业。”