金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以取得铸件的一种铸造办法。铸型是用金属制成，能重复运用屡次（几百次到几千次）。

  （1）金属型出产的铸件，其机械功能比砂型铸件高。相同合金，其抗拉强度均匀可进步约25％，屈从强度均匀进步约20％，其抗蚀功能和硬度亦明显进步；

  此外，金属型铸造的出产效率高；使铸件发生缺点的原因削减；工序简略，易完结机械化和自动化。金属型铸造虽有许多长处，但也有缺乏之处。如：

  (2) 金属型不透气，并且无让步性，易构成铸件洗缺乏、开裂或铸铁件白日等缺点;

  (3) 金属型铸造时，铸型的作业时分的温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中逗留的时刻，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为灵敏，需求严格控制。

  金属型铸造现在所能出产的铸件，在分量和形状方面还有必定的约束，如对黑色金属只能是形状简略的铸件；铸件的分量不行太大；壁厚也有约束，较小的铸件壁厚无法铸出。因而，在决议选用金属型铸造时，有必要考虑下列各要素：铸件形状和分量巨细有必要适合；要有满足的批量；完结出产任务的期限答应。

  金属型和砂型，在功能上有明显的差异，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有让步性，而金属型没有等。金属型的这些特色决议了它在铸件构成进程中有自己的规则。

  型腔内气体状况改变对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体有必要敏捷排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加忽略，就会给铸件的质量带来不良影响。

  铸件凝结进程中热交换的特色：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属经过型壁流失热量，进行凝结并发生缩短，而型壁在取得热量，升高温度的一起发生胀大，结果在铸件与型壁之间构成了“空隙”。在“铸件一空隙一金属型”体系未抵达同一温度之前，能够把铸件视为在“空隙”中冷却，而金属型壁则经过“空隙”被加热。

  金属型阻止缩短对铸件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝结过磋甲无让步性，阻止铸件缩短，这是它的又一特色。

  未预热的金属型不行以进行浇注。这是由于金属型导热性好／液体金属冷却决，流动性剧烈下降，简单使铸件呈现冷隔、浇缺乏搀杂、气孔等缺点。未预热的金属型在浇注时，铸型，将遭到激烈的热击，应力倍增，使其极易损坏。因而，金属型在开端作业前，应该先预热，适合的预热温度（即作业时分的温度），随合金的品种、铸件结构和巨细而定，一般是经过实验确认。正常的情况下，金属型的预热温度不低于1500C。

  （1）用喷灯或煤气火焰预热；（2）选用电阻加热器；（3）选用烘箱加热，其长处是温度均匀，但只适用于小件的金属型；（4）先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫热。这种办法，只适用于小型铸型，因它要糟蹋一些金属液，也会下降铸型寿数。

  金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。可根据合金品种、如化学成分、铸件巨细和壁厚，经过实验确认。