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  铝铸件铸造工艺是一种重要的金属成型工艺，它利用铝及其合金的熔融状态，通过特定的模具和铸造方法，冷却凝固后形成所需的铝铸件。以下是关于铝铸件铸造工艺的详细介绍：

  过程：在除重力以外的外力作用下，将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中。

  硬模铸造：模具由高强度铝合金或其他硬质金属制作，可反复使用，适用于大批量生产。

  过程：将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压，让模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形，未凝固的铝/铝合金将一边承受等静压一边发生高压凝固，终形成铝/铝合金铸件。

  清洗和后处理：对铸件进行修整、清理、去除毛刺等处理，以满足尺寸和表面上的质量要求。

  模具制作：模具质量直接影响铸件质量，因此模具制作需精细，确保精度和稳定性。

  铸造温度控制：铝合金的液态温度低，凝固时间短，需严控铸造温度，以避免气孔、缩孔等缺陷。

  气体控制：在铸造过程中，需采用减少气体析出的技术和合理的浇注系统，以减少气孔缩孔等缺陷的发生。

  铸造缺陷处理：针对气孔、缩孔、夹杂等缺陷，需采取对应的处理解决措施，如真空铸造技术、增大铸件断面积等。

  汽车领域：如发动机缸体、变速器壳体、轮毂等零部件，减轻车辆重量，提高燃油效率和性能。

  航空领域：如飞机结构件、航空发动机部件等，减轻飞行器重量，提高飞行效率。

  综上所述，铝铸件铸造工艺具有多种类型和特点，在不相同的领域存在广泛的应用。在铸造过程中，需严控工艺参数和质量发展要求，以确保铸件的性能和质量满足使用需求。

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