国家智能铸造产业创新中心依托共享集团 50 余年铸造经验，面向新建或改造的铸造项目，提供

  针对新建/改造项目，提供详细项目建议书和可行性研究报告编制，包括车间工艺布局、物流规划、设备选型、信息化系统模块设计、弱电/网络/安防等，以及能评、环评、安评咨询。

  针对智能工厂建设，提供工厂布局设计；设备选型及采购安装，工厂能源设施、设备基础条件设计；弱电/网络系统模块设计实施；设施安装、调试以及软硬件系统总集成；试生产组织等总承包服务。

  提供信息化系统建设(企业资源计划管理系统(ERP)、铸造全流程运营管控平台(FOM)等)，设备物联数采，弱电/网络/安防基础设施建设等。

  在铸造生产的基本工艺中，将3D打印技术与铸造生产的基本工艺相结合，简化铸造模具制造、制芯、造型三道序，实现快速制造、柔性化生产。

  尤其是铸造模具难以成形的复杂砂型芯，可实现复杂砂型芯的一体成形，大幅度的提升了铸造毛坯的尺寸精度，大幅度缩短新产品制作周期，提高生产效率，大大降低产品不良率。

  将AGV激光导航车、桁架机器人、立体库 、热法再生、微波烘干等自动化生产设备更好的融合到公司制作中，实现自动化生产。

  立体库：存储砂芯、合箱完成的芯包以及浇注完成的芯包，减少占地面积，提高空间利用率。

  应用国家智能铸造产业创新中心自主研发的铸造全流程运营管控平台(FOM)，通过一套系统，实现铸造生产运行全方位管控。

  系统提供工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采（MDA）等核心应用，解决铸造生产的全部过程中工艺执行、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题。

  国家智能铸造产业创新中心正以其创新前沿技术赋能传统铸造，推动传统铸造高端化、智能化、绿色化转型。

  截至目前，国家智能铸造产业创新中心已在国内设计建设了世界首座万吨级铸造3D打印成形智能工厂、全球首座万吨级铸造3D打印全流程智能工厂、全球规模最大基于3D打印的铸钢件智能工厂等近10座综合集成技术全球领先的智能铸造示范工厂，已成为行业领先的智能制造系统解决方案供应商。